2025-05-14
LEDディスプレイの視覚性能において,COBモジュールのインク一貫性は,画面の全体的な外観と表示効果を決定する重要な要因の1つです.
インク色とは?
インクカラーは,LEDディスプレイが点灯していない場合,LEDディスプレイ表面の黒 (または暗) 色の均一性を表す.これは大きなスクリーンの全体的な視覚体験に直接影響する可能性があります.
1. インクの一貫性はなぜ重要ですか?
画面をオフにすると,インク色が一貫している画面は,シームレスな黒色視覚効果を示します.インク色が低い画面では,モジュール間には色差がある可能性があります.全体的な高級ディスプレイに影響を与える目に見える"モザイク"効果を作成.
LEDの直接ディスプレイ製品では 不均一なインク色の影響は想像をはるかに超えています
結合感に影響を与える
画面の色差が大きい場合,黒色でモジュールの境界が明らかになります. これはコントラストに悪影響を及ぼし,画面表面がモザイク壁のように見えるようになります.整体的に不快で,全体的な表示効果を大幅に減少させる.
明るい画面の色を再現に影響を与える
LEDチップが同じ色を放出しても,画面表面の反射力が異なる場合,照明後も明るさや色差が起こる可能性があります.画面の色分布が不均等になる.
だからインクの一貫性を向上させることで 画面外での美学を最適化できるだけでなく ライトアップ後も 色の均一性を確保できますより協調で自然なものにする.
2安定したインク色の視覚的体験をどのように達成するか?
COBモジュールにおけるインク一貫性の高い基準を達成するには,材料の選択,生産プロセス,各モジュールが同じ視覚レベルに達することを保証する材料からプロセスに至る プロセス全体の洗練された管理から切り離すことはできません
インク の 色 の 分類 に 関する 特殊 な 器具,色 を 正確 に 合わせる
製造過程で色がわずかに違ってもよい.この問題を解決するために,TBC LEDは源から制御し,原材料の光学特性を検出するために専用のインク色検出器を使用します各モジュールに一貫したインク色効果を確保するために,細かい基準に従ってグループ化します.
生産 プロセス を 改良 し,インク の 色 と 滑らか 性 を 最適化 する
材料と分類管理に加えて,TBC LEDはインク一貫性を高めるために実際の生産プロセスで一連の洗練されたプロセスを採用しました.
特許自社開発した光学材料
新しい世代の自己開発の特許光学材料を採用し,モジュールの高度な一貫性のある光学特性を確保する.これは,オフスクリーン状態でCOBディスプレイスクリーンのインク均一性と輝きを効果的に改善することができます画面の全体的な外観をより協調させる.
精密固化と溶接技術
LEDチップの安定性を確保するために高精度固化装置を使用し,光反射差を効果的に回避し,インク一貫性をさらに最適化します.そしてディスプレイの全体的な質を向上させる.
超高平面性
精密な製造プロセスと 厳格な許容量制御により モジュールは設置中に 正確に調整されます低高度差を軽減し,モジュールの不均等性によるシーム干渉を効果的に回避する画面の表面を滑らかにし,より高度な統合された視覚効果を提供します.
COB
縫い目のないスプレーリングと工場前校正
各COBモジュールは,インクの一貫性とシームの正確なマッチングを確保するために,出荷前にプロの光学機器でプリアセンブリと校正を受けます.
実際の設置現場に効率的で正確なモジュール設置を可能にします.最終的なプレゼンテーションはよりスムーズで自然な視覚効果を提供します.高級な家庭用テレビに近い体験を.
COB
3. 一貫したインク色,COBスクリーンを本当に"統合"する
COBモジュールは 画面を消したときに 高品質な質感を保ち ライトアップ後も色の一致性を最適化しますスライスされた大きなスクリーンを本当にシームレスにする自然の整体のように
TBC LEDは,高水準の生産管理と洗練された製造プロセスによって,各COBモジュールは業界をリードするインク一貫性基準を満たすことを保証します.高級なLEDディスプレイアプリケーションでより優れた製品体験を提供.
